Vilken roll spelar petroleumsprickrör i petroleumsindustrin

2025-09-08 09:54:23

　　Som en nyckelutrustningskomponent inom petroleumsindustrin, Petroleumsprickor Rör spelar en roll under hela processen för råoljebehandling, direkt påverkar raffineringseffektivitet, säkerhet och ekonomiska fördelar. Detta Specialmaterial sömlöst Stålrör uppvisar oföränderlig prestanda i hög temperatur, högt tryck och frätande miljöer, blir en av kärnan Komponenter i modern raffineringsutrustning.

　　1 、 Tekniska egenskaper och tillverkningskrav för petroleum sprickrör

　　Petroleumsprickor är vanligtvis tillverkade av krommolybdenlegering stål (såsom 15crmo, 12cr1mov, etc.) eller austenitisk rostfritt stål, vilket måste Möt tre kärnindikatorer: För det första kan de upprätthålla styrka och utmärkta Krypmotstånd i miljöer med hög temperatur över 550 ℃; För det andra måste motstå korrosion av frätande media som vätesulfid och Cyklinsyra och vissa avancerade produkter använder foder mot korrosionsbeläggning teknologi; Slutligen måste sprängtrycket nå minst tre gånger arbetstryck för att säkerställa säkerhet. Tar φ 219 × 18 mm sprickrör som används i Ett stort raffinaderi som ett exempel, dess högtemperaturens uthållighetsstyrka kan nå 80MPA (550 ℃/100000 timmar), vilket är mycket högre än 35MPA -standarden av vanliga transportledningar.

　　Tillverkningsprocessen antar en kombination av varm rullning och kyla ritning och Baosteel och andra företag har uppnått precisionskontroll av Väggtjocklekstolerans inom ± 5%. Den senaste utvecklade TP347HFC rostfritt Stålsprickor har förlängt sin livslängd till 1,8 gånger den av Traditionella material genom korngränsteknik. Detta Teknik har framgångsrikt tillämpats i Sinopec Zhenhai Refining och Kemiskt fas II -projekt.

　　2 、 Specifika applikationsscenarier i raffineringsutrustning

　　1. Katalytisk sprickningsenhet: I reaktorsystemet Rör måste tåla höga temperaturer på 720 ℃ och katalysatorerosion. Efter Med hjälp av ett dubbelskiktsstruktur som spricker rör i ett visst raffinaderi, slitaget Hastigheten minskade från 1,2 mm per år till 0,3 mm. En speciell intern spiralstruktur Krackrör användes i stigningsreaktorn, vilket ökade oljekontakten effektivitet med 15%.

　　2. Hydrocracking Unit: I en 15MPa vätepartiell tryckmiljö, Motstånd mot väteförbringning blir avgörande. Efter ett raffinaderi Shanghai adopterade 12CR2MO1R stålkvalitetssprickor, utrustningens underhåll Cykeln förlängdes från 2 år till 4 år. De sprickor som används i Högtrycksvärmeväxlare måste uppfylla de växlande arbetsförhållandena för -196 ℃ djup kylning och 450 ℃ Hög temperatur samtidigt.

　　3. Försenad koksenhet: matningsledningen för kokstornet står inför högt Temperatur på 500 ℃ och kokspulver erosion. Det senaste utvecklade Nanokristallin beläggning av sprickröret har minskat erosionshastigheten med 40% och signifikant reducerad oplanerad stillestånd i appliceringen av Maoming Petrokemisk.

　　3 、 Förbättra kvaliteten och effektiviteten i raffineringsprocesser

　　Användningen av högpresterande sprickor kan direkt förbättra den ekonomiska förmåner. Uppgifterna visar att:

　　-Oderande termisk intensitet med 10% kan öka sprickdjupet med 1,2 procentenheter

　　-Förande i korrosionsbeständighet kan öka utbytet av destillat olja med 0,8-1,5%

　　-Efter ersätter en ny typ av sprickrör i ett raffinaderi på 10 miljoner ton, Oplanerade avstängningar minskades med 7 dagar årligen, vilket resulterade i en ökning av över 200 miljoner yuan i intäkter

　　När det gäller miljöskydd, efter att ha använt en ny typ av sprickor Pipe, ett raffinerande företag i Shandong -provinsen minskade förekomsten av Utrustningsläckage med 80% och VOC -utsläpp med 35%. Särskilt i återstoden Hydroprocesseringsstadium, sprickrör med hög precision förbättrar reaktionens enhetlighet och öka svavelomvandlingshastigheten från 92% till 96%.