English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefon:
+86 133 2810 1989
15Crmog är ett krom-molybden (CR-Mo) legeringsStålrör specifikt Designad för högtemperatur och högtrycksapplikationer i kraft Generations-, petrokemiska och industriella pannsystem. Som ett sömlöst stål Tube, det överensstämmer med strikta internationella standarder, inklusive GB 5310 (Kina), ASTM A335 (USA) och EN 10216-2 (Europa), säkerställer tillförlitlighet i kritiskt miljöer. "G" i sin beteckning betecknar dess användning i högtryckspanna system som belyser dess lämplighet för att transportera överhettad ånga, heta vatten och andra vätskor med högtemperatur under extrema förhållanden.
Rörtyper | Ytterkaliber （D） | Tjocklek （S） | ||
Rörets yttre kaliber (mm) | Tillåtet varp (mm) | Rörtjocklek (mm) | Tillåtet varp (mm) | |
Varmrullade rör | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standarder | Stålrör nr. | Draghållfasthet （MPA） | Böj styrka （MPA） | Förlängning(%) | Impact Energy （J） | Hårdhet | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
Gb510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20 mg | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25 mg | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12CR2MOG | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10CR9MO1VNB | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 klass I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Spruta | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Spotta | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250 hb | ||
Religion 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 kl | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15Nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Kemisk sammansättning:
Standarder | Stålrör nr. | Kemisk sammansättning （%） | |||||||||||||
C | Och | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | I | V | Al | W | Bent | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
Gb510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 mg | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25 mg | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12CR2MOG | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10CR9MO1VNB | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spruta | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spotta | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Från 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 kl | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15Nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper
Den exceptionella prestanda för 15CRMOG härrör från dess optimerade kemikalie sammansättning:
Kol (c): 0,12-0,18% - ger grundläggande styrka och hårdhet.
Krom (CR): 0,80-1,10% - förbättrar oxidations- och korrosionsbeständigheten vid förhöjda temperaturer.
Molybden (MO): 0,40-0,55%-förbättrar hög temperaturstyrka och krypning motstånd.
Andra element som kisel (SI), mangan (MN), fosfor (P) och svavel (S) styrs för att säkerställa svetsbarhet, seghet och renhet.
Denna komposition ger 15crmog utmärkt mekanisk Egenskaper:
Draghållfasthet: ≥440 MPa
Avkastningsstyrka: ≥295 MPa
Förlängning: ≥22%
Dessa egenskaper säkerställer strukturell integritet under högt inre tryck och mekaniska belastningar.
Tillverkningsprocess
15Crmog -rör tillverkas med en sömlös process, vanligtvis heta extrudering eller roterande piercing, följt av kallteckning för att uppnå exakt dimensioner och överlägsen ytkvalitet. Viktiga steg inkluderar:
Smältning: Elektrisk bågsugn raffinering med sekundär raffinering (t.ex. slev ugn) säkerställer låga föroreningsnivåer och homogen sammansättning.
Värmebehandling: Normalisering (vid ~ 900-960 ° C) och härdning (vid ~ 680-730 ° C) Optimera mikrostrukturen, förbättra segheten och stressavlastningen.
Testning: Varje parti genomgår rigorös icke-förstörande testning (ultraljud, virvelström) och hydrostatiska tester för att garantera defektfria prestanda.
Hög temperaturprestanda och mikrostruktur
15Crmog arbetar pålitligt i temperaturer upp till 550 ° C på grund av dess stabila Mikrostruktur och legeringsdesign:
Krypmotstånd: molybden bildar stabila karbider, motståndar deformation under långvarig stress och höga temperaturer.
Oxidationsmotstånd: Krom bildar ett skyddande cr₂o₃ -skikt som förhindrar Skalning och nedbrytning i ångmiljöer.
Mikrostruktur: Den värmebehandlade strukturen består av fin bainit eller Ferrit med pärlit, balanseringsstyrka och duktilitet.
Ansökningar
15Crmog används allmänt i:
Superheatrar och repetitioner i koleldade och biomassa kraftverk.
Högtrycks ångledningar och rubriker i industriella pannor.
Värmeväxlare och katalysatorrör i petrokemiska industrier.
Dess hållbarhet minskar driftstopp och underhållskostnader, vilket gör det till en föredragen Val för kritisk infrastruktur.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Alla rättigheter reserverade ansökningar
Denna webbplats använder cookies för att säkerställa att du får den bästa upplevelsen på vår webbplats.
Telefon