Ett 27Simn-rube är ett högprecis, sömlöst stålcylinderrör noggrant bearbetat för att uppnå exceptionell inre ytfinish, Dimensionell noggrannhet och rakhet. Namnet härstammar från dess två kärna Komponenter: Materialgraden "27simn" och efterbehandlingsprocessen "Honing".

27Simn är en kinesisk standard (GB/T 3077-2015) Låglegering, högstyrka Strukturellt stål känt för sina utmärkta omfattande egenskaper. De Beteckningen bryts ned som:

27: indikerar ett kolinnehåll på cirka 0,24-0,32%, vilket ger en bra Balans av styrka och seghet.

SI: kisel, vanligtvis mellan 1,10-1,40%, vilket förbättrar avsevärt styrka, hårdhet och elastisk gräns. Det förbättrar också resistens mot oxidation och avkolning.

MN: Mangan, vanligtvis mellan 1,10-1,40%, vilket ökar härdbarheten, styrka och slitmotstånd.

Denna specifika kemiska sammansättning gör 27simn överlägsen gemensamt kol Stål som ASTM A106 Grad B eller ST52, som erbjuder högre avkastningsstyrka, bättre påverkar seghet och överlägsen trötthetsmotstånd.

Honing är en slipande bearbetningsprocess som producerar en exakt tvärlucka Mönster på det inre ytan (ID) på ett rör. Det handlar om att använda ett honingverktyg med expanderande slipstenar (ofta kiselkarbid eller diamant) som roterar och ömsesidiga samtidigt inom borrningen. Denna unika rörelse säkerställer en Verkligen runda, raka och dimensionellt exakta cylinder med en kontrollerad ytstruktur.

Produktionen av ett 27Simn -törrör innebär flera kritiska steg:

Materialval och rörtillverkning: Högkvalitativa 27Simn-stålfaktor är Valt och förvandlas till sömlösa rör främst genom den heta roterande piercingprocess (mandrelfabrik eller Assel Mill), säkerställer en homogen, tomrumsfri strukturera.

Värmebehandling: Detta är ett avgörande steg för 27simn. Rören genomgår släckning och härdning.

Släckning: röret värms upp till över dess kritiska temperatur (runt 880-920 ° C) och kyls snabbt (i vatten eller olja). Detta skapar mycket hårt men spröd martensitisk struktur.

Temperering: Det släckta röret värms upp till en specifik lägre temperatur (t.ex. 450-600 ° C) och hålls sedan kyls. Denna process lindrar intern spänningar, ökar segheten och duktiliteten och uppnår den slutliga önskade Mekaniska egenskaper.

Grov bearbetning: det värmebehandlade röret vrids och uttråkad på en CNC-svarv till Ta bort skala och avgränsade lager, uppnå en nästan nät med en uniform väggtjocklek.

Honing (Finish bearbetning): Det förhandsmatchade röret genomgår honingen behandla. Detta görs vanligtvis i två steg:

Rough Honing: Använder grova stenstenar för att ta bort lager snabbt och korrigera Geometriska fel som avsmalnande och fatform.

Finish Honing: Använder gradvis finare kornstenar för att uppnå finalen Exakt inre diameter och den erforderliga ytfinishen (ofta RA 0,2 - 0,4 μm, eller till och med finare för kritiska tillämpningar).

Rengöring och inspektion: Det Finslipade röret rengörs noggrant för att ta bort alla slipande partiklar och metallböter. Det genomgår 100% inspektion, inklusive Mätning av innerdiametertolerans, ytråhet, rakhet och visuell Kontroller för defekter.

Egenskaper och egenskaper

Hög hållfasthet och tryckmotstånd: den släckta och härdade 27simn Material erbjuder mycket hög avkastningsstyrka (≥685 MPa) och draghållfasthet (≥885 MPA), så att röret tål extremt högt inre och externt tryck utan permanent deformation.

Utmärkt slitmotstånd: den hårda, släta finna ytan betydligt Minskar friktionen mot sälar, kolvar och stavar, vilket leder till exceptionella motstånd mot nötning och galling, som förlänger livslängden för båda röret och komponenterna rör sig inom det.

Överlägsen ytfinish: Honingprocessen skapar ett tvärfallsmönster Perfekt för att behålla smörjolja, säkerställa jämn smörjning och Förhindra stick-Sliprörelse av kolvar. Den fina finishen (lågt RA -värde) minimerar tätningslitage.

Exakt geometrisk form: Honing eliminerar vågighet och säkerställer exceptionell rakhet och cylindricitet (rundhet i hela längden), vilket är Kritisk för den smidiga, effektiva och läckefria driften av hydraulisk system.

God seghet och slagmotstånd: Temperingsprocessen säkerställer Material behåller god seghet, vilket gör att det kan ta upp chockbelastningar och påverkan utan sprickning.

Primärapplikationer

27Simn Honing Tubes är det föredragna valet för högpresterande applikationer där tillförlitlighet, hållbarhet och precision är icke-förhandlingsbar.

Hydrauliska cylindrar: den vanligaste tillämpningen. Används som cylinderfat inom tillverkning, konstruktion (t.ex. grävmaskinarmar, bulldozer ramar), gruvdrift Maskiner och tung industriutrustning.

Pneumatiska cylindrar: För högtrycks pneumatiska system.

Olje- och gasindustrin: som finslipad slang för pumpar, ventiler och hål Verktyg.

Bilindustrin: i stötdämparecylindrar och annan upphängning komponenter.

Gjutmaskiner för plast och injektion: som slipsstänger och injektionscylindrar kräver hög draghållfasthet och precision.