English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Italiano
Nederlands
Ελληνικά
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefon:
+86 133 2810 1989
ASTM A106 Grad C sömlöst rör är ett högtemperatur kolStålrör Allmänt erkänd för sin tillförlitlighet i kritiska tryckapplikationer. Detta Dokumentet ger en detaljerad översikt över dess specifikation, kemisk och mekaniska egenskaper, tillverkningsprocess, nyckelapplikationer och fördelar.
Rörtyper | Ytterkaliber （D） | Tjocklek （S） | ||
Rörets yttre kaliber (mm) | Tillåtet varp (mm) | Rörtjocklek (mm) | Tillåtet varp (mm) | |
Varmrullade rör | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standarder | Stålrör nr. | Draghållfasthet （MPA） | Böj styrka （MPA） | Förlängning(%) | Impact Energy （J） | Hårdhet | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
Gb510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20 mg | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25 mg | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 klass I | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Spruta | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Spotta | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250 hb | ||
Religion 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 kl | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15Nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Kemisk sammansättning:
Standarder | Stålrör nr. | Kemisk sammansättning （%） | |||||||||||||
C | Och | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | I | V | Al | W | Bent | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
Gb510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20 mg | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25 mg | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0,030 | ≤0,030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0,020 | ≤0,010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0,020 | ≤0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spruta | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,030 | ≤0,030 | 4,00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spotta | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,020 | ≤0,010 | 8.50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Från 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0,040 | ≤0,040 | ≤0,30 | ||||||||
15 kl | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10CRMO910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0,025 | ≤0,020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15Nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0,025 | ≤0,020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Specifikation och omfattning
ASTM A106 är en standardspecifikation för sömlöst kolstålrör avsedd för hög temperaturtjänst. "A106" -beteckningen ställs in av ASTM International (tidigare American Society for Testing and Materials), a Globalt erkänt ledare inom utvecklingen av frivilliga konsensusstandarder för material. "C" betecknar betyget, med klass C som erbjuder högsta styrka Bland de tre betyg (a, b, c) definierade i standarden.
Denna standard täcker sömlösa rör som är lämpliga för böjning, fläns och andra Liknande formningsoperationer. De är främst utformade för användning i tryck system, transporterande gaser, ånga, vatten och andra vätskor vid förhöjda temperaturer. Standarden innehåller krav för kemisk sammansättning, Mekaniska egenskaper, hydrostatisk testning, icke-förstörande elektrisk testning, och dimensioner.
Kemisk sammansättning
Den kemiska sammansättningen av A106 -klass C styrs noggrant för att säkerställa Optimal styrka, svetsbarhet och prestanda vid höga temperaturer. Nyckel Elementen inkluderar:
Kol (c): 0,35% max. Högre kolinnehåll jämfört med betyg a och b bidrar avsevärt till dess överlägsna draghållfasthet och avkastningsstyrka.
Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Förbättrar styrka och härdbarhet.
Fosfor (P): 0,035% max. En orenhet som hålls låg för att bevara seghet och förhindra sprödhet.
Svavel (er): 0,035% max. En annan förorening som kontrolleras för att förbättra svetsbarhet och het arbetskraft.
Kisel (SI): 0,10% min. Lägger till styrka och deoxidiserar stålet under tillverkning.
Krom (CR), koppar (Cu), molybden (MO), nickel (NI), vanadium (V): Dessa legeringselement är begränsade till ett kombinerat maximalt 1,00% om inte annat specificerat, att säkerställa att materialet främst är ett kolstål.
Mekaniska egenskaper
A106 Grad C definieras av dess robusta mekaniska egenskaper, som gör det Lämplig för krävande miljöer.
Draghållfasthet: Minst 70 000 psi (485 MPa)
Avkastningsstyrka: Minst 40 000 psi (275 MPa)
Förlängning: varierar med rörstorleken och väggtjockleken men är ett minimum krav för att säkerställa duktilitet och förmågan att motstå deformation utan sprickor.
Dessa egenskaper verifieras genom mekaniska tester utförda på prover från det värmebehandlade röret.
Tillverkningsprocess
Det "sömlösa" naturen i detta rör är dess avgörande egenskap. Det är tillverkas med en process som inte involverar svetsning, vilket skapar en Homogen struktur runt hela omkretsen.
Den vanliga metoden är mandrelfabriksprocessen:
En solid cylindrisk billet av stål värms upp till en hög temperatur (runt 2 200 ° F / 1 200 ° C).
En piercingstång tvingas genom mitten av den roterande billet för att skapa Ett ihåligt "skal".
Detta skal är sedan långsträckt och rullas över en dorn och inuti en uppsättning av rullar för att uppnå önskad diameter, väggtjocklek och längd.
Röret dimas sedan och rätas ut för att möta exakt dimensionell toleranser.
Efter bildning utsätts vanligtvis A106 Grad C -rör för en normalisering värmebehandling. Denna process involverar uppvärmning av röret till över dess kritiska temperatur och sedan låta den svalna i stillluft. Normalisera förfinar kornstruktur, förbättrar mekaniska egenskaper, förbättrar seghet och Lindrar interna spänningar inducerade under den varmformande processen.
Testning och inspektion
För att garantera integritet genomgår varje rörlängd rigorös testning:
Hydrostatisk test: Varje rör testas till ett tryck som skapar en stress i Väggen lika med 60% av den angivna minsta avkastningsstyrkan (SMYS) för betyg C. Detta säkerställer läcktäthet och strukturell sundhet.
Icke-förstörande elektriskt test: antingen ett virvelströmtest eller ett ultraljud Testet utförs för att upptäcka potentiella brister som sömmar, varv eller tomrum i rörväggen.
Kemiska och mekaniska tester: Tester utförs på prover från varje värme av stål och från färdiga rör för att verifiera efterlevnaden av ASTM A106 krav.
Dimensioner och visuell inspektion: väggtjocklek, utanför diameter, längd, och rakhet kontrolleras. Röret inspekteras också visuellt för ytan defekter.
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Alla rättigheter reserverade ansökningar
Denna webbplats använder cookies för att säkerställa att du får den bästa upplevelsen på vår webbplats.
Telefon