Oregelbundna rör hänvisar till rör med icke-cirkulära tvärsnitt, allmänt använda inom områden som mekanisk tillverkning, konstruktionsteknik och bilindustrin.

Jämfört med vanliga runda rör har Specialformade rör följande Betydande fördelar:

1. Stark strukturell anpassningsförmåga: tvärsnittet kan utformas som fyrkantig, rektangulär, triangulär, elliptisk, spårformad, etc. som kan matchar direkt de strukturella kraven för utrustning eller komponenter, vilket minskar Anslutningslänkar och materialavfall.

2. Mekanisk prestandaoptimering: Under samma tvärsnittsområde, Vissa oregelbundna rör (som fyrkantiga rör) har högre böjning och vridning styrka och tål mer komplexa belastningar (som att stödja strukturer i bebyggelse).

3. Utrymme och kostnadsbesparingar: Ingen ytterligare bearbetning krävs för att anpassa sig till icke-cirkulära monteringsutrymmen, minska installationssvårigheter och arbetskraft kostnader.

Krav och karakteristiska specifikationer för Specialformade rör

Oregelbundna rör hänvisar till rör med icke-cirkulära tvärsnitt, allmänt använda inom områden som mekanisk tillverkning, konstruktionsteknik och bilindustrin. Följande ger en detaljerad förklaring från fyra aspekter: kemiska krav, fördelar, värmebehandlingskrav och Draghållfasthet:

1 、 Kemiska krav

Den kemiska sammansättningen av specialformade rör måste bestämmas baserat på materialet (såsom kolstål, legeringsstål, rostfritt stål, etc.) och applikationsscenarier för att säkerställa deras mekaniska egenskaper och korrosion motstånd. De typiska kemiska kraven för vanliga material är som följer:

· Kolstål specialformat rör:

Kol (C): 0,12% -0,25% (lågkolstål, vilket säkerställer plasticitet och svetsbarhet); 0,25% -0,60% (medium kolstål, balansstyrka och seghet).

Manganes (MN): 0,30% -1,65% (förbättrar styrka och bearbetbarhet).

Kisel (SI): ≤ 0,35% (deoxidizer för att undvika sprödhet).

Fosfor (P) och svavel (er): ≤ 0,035% (skadliga element som måste vara Strikt kontrollerad för att minska sprödhet och het sprickor).

· Specialformat rör med rostfritt stål (såsom 304 rostfritt stål):

Krom (CR): 18,0% -20,0% (ger korrosionsbeständighet).

Nickel (NI): 8,0% -11,0% (förbättrar korrosionsbeständighet och seghet).

Kol (C): ≤ 0,08% (minskar intergranulär korrosionsrisk).

Övrigt: kan innehålla små mängder molybden (MO), titan (TI) och andra element för att ytterligare förbättra prestandan.

· Alloy Structural Steel Specialformed Pipe (t.ex. 40CR):

Krom (CR): 0,80% -1,10% (förbättrar härdbarhet och styrka).

Kol (C): 0,37% -0,44%, mangan (MN): 0,50% -0,80%.

2 、 Fördelar

Jämfört med vanliga runda rör har specialformade rör följande Betydande fördelar:

1. Stark strukturell anpassningsförmåga: tvärsnittet kan utformas som fyrkantig, rektangulär, triangulär, elliptisk, spårformad, etc. som kan matchar direkt de strukturella kraven för utrustning eller komponenter, vilket minskar Anslutningslänkar och materialavfall.

2. Mekanisk prestandaoptimering: Under samma tvärsnittsområde, Vissa oregelbundna rör (som fyrkantiga rör) har högre böjning och vridning styrka och tål mer komplexa belastningar (som att stödja strukturer i bebyggelse).

3. Utrymme och kostnadsbesparingar: Ingen ytterligare bearbetning krävs för att anpassa sig till icke-cirkulära monteringsutrymmen, minska installationssvårigheter och arbetskraft kostnader.

4. Kombinera estetik och funktionalitet: vanligtvis används inom området Dekoration (som oregelbundna rostfritt stålstänger), det kombinerar strukturella stöd och visuella effekter.

5. Hög materialanvändningshastighet: Genom exakt rullning eller svetsformning, den minskar efterföljande skärning och förbättrar materialanvändningen hastighet.

3 、 Värmebehandlingskrav

Värmebehandling kan förbättra de mekaniska egenskaperna (som styrka, seghet) och bearbetning av specialformade rör och specifika krav varierar beroende på material och applikation:

· Glödgningsbehandling:

Tillämpliga scenarier: stressavlastning för lågkolstål, mjukning av rostfritt stål för bearbetning.

Process: Värme till 700-900 ℃ (kolstål) eller 800-1050 ℃ (rostfritt stål), Håll varmen och långsamt sval för att minska hårdheten och förbättra plasticiteten.

· Normaliseringsbehandling:

Tillämpliga scenarier: Förfina kornstorlek och enhetlig struktur av medium Kolstål.

Process: Värme till 30-50 ℃ över AC3 (hypoeutectoid stål) eller ACCM (Hypereutectoid stål), håll varmen och sedan luft sval för att förbättra styrkan och seghet.

· Släckning+härdning (släckning och härdningsbehandling):

Tillämpliga scenarier: Alloy Structural Steel kräver hög styrka och slitage resistens (såsom mekaniska transmissionskomponenter).

Process: släckning (uppvärmd till 820-860 ℃, vatten eller oljekyld)+härdning (500-650 ℃, luftkyld) för att uppnå en god kombination av styrka och seghet.

· BEHANDLINGSFÖRETAG:

Tillämpliga scenarier: Aluminiumlegering specialformade rör (non stål material), som främjar utfällningen av förstärkande faser och förbättras hårdhet och styrka genom uppvärmning (120-180 ℃).

4 、 Draghållfasthet

Draghållfasthet är en viktig mekanisk indikator på specialformade rör, som Beror på materialet och värmebehandlingstillståndet. De vanliga intervallen är som följer: